Il microfono MEMS con foro sonoro inferiore di ADI può essere saldato direttamente al PCB mediante saldatura a rifusione. È necessario praticare un foro nel PCB per far passare il suono nel pacchetto del microfono. Inoltre, l'alloggiamento che ospita il PCB e il microfono è dotato di un'apertura per consentire al microfono di comunicare con l'ambiente esterno
In una forma di realizzazione comune, il microfono è esposto all'ambiente esterno. In ambienti esterni difficili, acqua o altri liquidi potrebbero entrare nella cavità del microfono e influire sulle prestazioni del microfono e sulla qualità del suono. Anche le infiltrazioni di liquidi possono danneggiare permanentemente il microfono. Questa nota applicativa descrive come evitare che il microfono venga danneggiato, rendendolo adatto all'uso in ambienti umidi e polverosi, inclusa l'immersione completa.
descrizione del progetto
Fornire protezione è semplice, basta mettere un pezzo di gomma morbida o qualcosa come un sigillo davanti al microfono. Rispetto all'impedenza acustica della porta del microfono, questa guarnizione nel design riduce sostanzialmente la sua impedenza acustica. Se progettato correttamente, il sigillo non influisce sulla sensibilità del microfono, influenza solo leggermente la risposta in frequenza, limitata alla gamma degli acuti. Il microfono della porta inferiore è sempre montato sul PCB. In questo modello, il lato esterno del PCB è ricoperto da uno strato di materiale flessibile e impermeabile come la gomma siliconica. Questo strato di materiale flessibile può essere utilizzato come parte di una tastiera o di un tastierino numerico oppure può essere integrato in progetti industriali. Come mostrato nella Figura 1, questo strato di materiale dovrebbe creare una cavità davanti al foro di risonanza nel PCB, migliorando la conformità meccanicamente coerente della pellicola. La pellicola flessibile ha la funzione di proteggere il microfono e dovrebbe essere il più sottile possibile.
La tenacità della pellicola aumenta con lo spessore del cubo, quindi la scelta del materiale più sottile possibile per l'applicazione minimizza l'effetto della risposta in frequenza. Una cavità di diametro ampio (rispetto alla porta del microfono e al foro nel PCB) e la sottile pellicola flessibile formano insieme un circuito acustico a impedenza relativamente bassa. Questa bassa impedenza (rispetto all'impedenza di ingresso del microfono) riduce la perdita di segnale. Il diametro della cavità deve essere compreso tra 2× e 4× circa quello della porta del suono e l'altezza della cavità deve essere compresa tra 0,5 mm e 1,0 mm.
Orario di pubblicazione: 07-settembre-2022
